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服務(wù)器智能工廠解決方案


75dB


設(shè)備噪音(≤)

90S/Pcs


自動線節(jié)拍

99.8%


產(chǎn)線優(yōu)率

95%


產(chǎn)線稼動率

產(chǎn)品說明

整個智能工廠由七大區(qū)域組成按物料倉儲、原料分揀、自動組裝、人工產(chǎn)線、人工檢測、自動檢測、成品包裝劃分成七大區(qū)域。

產(chǎn)品亮點

服務(wù)器智能車間項目占地面積8300㎡,依據(jù)高度定制化的設(shè)計理念,結(jié)合完整的產(chǎn)品工藝,按物料倉儲、原料分揀、自動組裝、人工產(chǎn)線、人工檢測、自動檢測、成品包裝劃分成七大區(qū)域,覆蓋同類型產(chǎn)品的完整制程,通過MES+SCADA + Automation 對接ERP系統(tǒng),實現(xiàn)智能化、柔性化、信息化生產(chǎn)。


● 倉儲區(qū)

  1. 具備合理的物流流向與儲存;

  2. 車間布置顯示屏實時顯示存儲量信息,并且可以通過PDA讀/寫。


● 拆包區(qū)

  1. 區(qū)域設(shè)計充分考慮人機工程學(xué)與產(chǎn)線流暢;

  2. 物料信息與托盤碼綁定;

  3. AGV小車物料運輸,采用雙層滾筒線加快移送效率;

  4. 輸送線可以充分利用空間,存放更多的物料,物料暫存采用“就近原則”。


● 自動組裝區(qū)

  1. 以倍速鏈拉線治具方式實現(xiàn)流轉(zhuǎn);

  2. 空治具通過雙層回流線底部回流;實現(xiàn)與MES系統(tǒng)對接保證過程信息追溯;

  3. 對工藝有深刻理解、機構(gòu)成熟與可靠;

  4. 實現(xiàn)與MES系統(tǒng)對接保證過程信息追溯;

  5. 雙CPU,SCADA系統(tǒng)兼容開發(fā);

  6. 可滿足任意組合硬盤裝配不受是否均分影響。


● 自動測試區(qū)

  1. 服務(wù)器整機入柜分全自動化入柜和人工輔助入柜兩種;

  2. 專業(yè)移動終端開發(fā)團隊,可滿足客戶業(yè)務(wù)定制化需求。


● 扁平式的人機頁面
人機交互的各種界面,控件顯示與實物相近,界面的切換靈活簡單,顯示的信息詳細(xì),關(guān)鍵參數(shù)可手動輸入


● 可控的維護保養(yǎng)過程

  1. 通過設(shè)定相應(yīng)易損件更換次數(shù),達(dá)到定期維護的目的;

  2. 當(dāng)次數(shù)達(dá)到預(yù)定數(shù)值時,系統(tǒng)自動報警提示;

  3. 維護人員可綁定,過程操作可追溯。


● 系統(tǒng)管理保密升級

  1. 指紋系統(tǒng)進行設(shè)備操作權(quán)限管理現(xiàn)在實行的方案;

  2. 客戶定制化功能:產(chǎn)品在線返修功能;

  3. 柔性化生產(chǎn):主板兼容、硬盤兼容、貼標(biāo)兼容;

  4. 具有可靠的:安全、維護便利、防塵。

 


設(shè)備參數(shù)

工作電壓AC 380V,50/60Hz優(yōu)率≥99.8%
設(shè)備噪音≤75dB稼動率≥95%
工作氣壓0.5-0.7Mpa電 壓3P/470V/60Hz,3P/220V/60Hz,P/120V/60Hz
控制方式PLC+Touch screen+PC 信息追溯MES+SCADA系統(tǒng)追溯功能
整體尺寸占地面積8300㎡


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