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圓柱鋼殼電芯整線解決方案


300PPM/條


設(shè)備產(chǎn)能(≥)

99.5%


產(chǎn)品優(yōu)率(≥)

46mm


電芯直徑(MAX)

產(chǎn)品說明

整線主要實(shí)現(xiàn)制槳、涂布、分切、卷繞、極耳揉平(全極及多極耳)、正負(fù)集流盤焊接、正極貼膠、入殼、超聲波扭矩焊、正極柱穿透焊、負(fù)集流盤側(cè)焊、周邊焊、滾槽、注液、封口、密封釘焊接、清洗、VOC檢測、套膜、噴碼、預(yù)化成、分容、OCV檢測等?藝流程,整線共劃分成?余種機(jī)型(含物流線),兼容多種同類型產(chǎn)品的完整制程。并依托MES系統(tǒng)、智能倉儲,實(shí)現(xiàn)智能化、柔性化、信息化?產(chǎn)。

產(chǎn)品亮點(diǎn)

· 中央集成凈化系統(tǒng)與單?位除塵機(jī)構(gòu)配合,最終實(shí)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)部萬級的粉塵管控;與智能線邊倉完· 美對接,實(shí)現(xiàn)所有物料?動補(bǔ)料;

· 軟性?產(chǎn):支持在線返修,實(shí)現(xiàn)信息多層化履歷提取與覆蓋;
· 緩存機(jī)制:車間設(shè)置1min緩存,解決微小故障不停機(jī);
· 高速物流輸送系統(tǒng):采用柔性拉線運(yùn)輸技術(shù),托杯搭載極組進(jìn)?設(shè)備內(nèi)部,凸輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)設(shè)備高速(≥200PPM)、穩(wěn)定生產(chǎn);
· 國內(nèi)領(lǐng)先高速激光切技術(shù),在長寬控制,廢料監(jiān)控,切割角度等多種組合工況下均能達(dá)到120m/min走帶速度。
· 國內(nèi)領(lǐng)先飛行焊接技術(shù):轉(zhuǎn)盤搭載焊頭 0.21rad/s 轉(zhuǎn)速在線焊接,功率: 1.2kw ,焊印?積:64mm2,焊印層數(shù):≥8層,焊接后極組可達(dá)到300A過流能力;
· 國內(nèi)領(lǐng)先整線生產(chǎn)信息記錄系統(tǒng),視覺飛拍技術(shù)上傳高速精準(zhǔn)檢測數(shù)據(jù),與MES系統(tǒng)交互,記錄產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù);
· 國內(nèi)首創(chuàng)側(cè)焊技術(shù),全新極組殼口斜下45°焊接技術(shù),高效避免焊接雜質(zhì)落入極組內(nèi)部,從源頭保證產(chǎn)品品質(zhì);
· 國內(nèi)領(lǐng)先超聲波扭矩焊接技術(shù):正極柱與正集流盤采用超聲波扭矩焊接,焊頭將扭轉(zhuǎn)振動作用在焊接工件表面,焊接質(zhì)量穩(wěn)定,焊接效率得到極大提升;
· 國內(nèi)領(lǐng)先大圓柱注液技術(shù):利元亨特有注液專利技術(shù),極大縮短注液時間,提高注液精度,為客戶節(jié)約制造成本及減少生產(chǎn)周期;
· 國內(nèi)領(lǐng)先卷繞預(yù)折技術(shù):實(shí)現(xiàn)邊卷繞邊預(yù)折極耳,極大提高多極耳或全極耳電芯揉平效果,提升集流盤焊接質(zhì)量;
· 國內(nèi)首創(chuàng)揉平技術(shù):通過不同角度揉平頭進(jìn)行彎折成型,能夠?qū)崿F(xiàn)多極耳或全極耳電芯揉平,揉平后電芯極耳有序排列,無金屬粉塵,長度精度控制在± 0.1mm 以內(nèi)。


設(shè)備參數(shù)

設(shè)備產(chǎn)能≥300PPM/條
產(chǎn)品優(yōu)率99.5%
電芯直徑 40-46mm稼動率≥98%
電芯長度70-170mm

整體尺寸857600mm x 20000mm x 2500mm (L*W*H)

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